惠州吹塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中難免會遇到各種問題。今天，小編將盤點吹塑產(chǎn)品生產(chǎn)時遇到的幾個常見問題。

1.上厚下薄時，需要延遲預(yù)吹時間或降低預(yù)吹壓力和風(fēng)量。

2.下厚上薄，與解決問題的方法相反。

3.瓶頸下面會有褶皺，預(yù)吹太晚或者預(yù)吹壓力太低，或者鋼坯在這里冷卻不好。

4、底白，主要原因是瓶坯太冷；與此同時，它被過度拉伸；預(yù)吹時間過早或預(yù)吹壓力過高。

5.瓶底出現(xiàn)放大鏡，瓶底物質(zhì)過多；預(yù)吹太晚，預(yù)吹壓力太低。

6.瓶底有褶皺，底部溫度過高(澆口處散熱不好)；預(yù)吹太晚，預(yù)吹壓力太低，流量太小。

7.整個瓶子看起來渾濁，透明度低，冷卻不充分。

8.局部泛白可能是拉伸過度，這里溫度太低，或者預(yù)吹太早，或者碰到了拉伸桿。

9.如果惠州吹塑產(chǎn)品底部有偏心，可能與溫度、拉伸、預(yù)吹、高壓吹等有關(guān)。毛坯的，需要先降低溫度，同時加快拉伸速度，檢查拉桿頭與底模的間隙，延遲預(yù)吹降低預(yù)吹壓力，處理完成后檢查是否有偏心。