?一、原料與預(yù)處理方面
原料選擇：
中空吹塑主要使用熱塑性塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。不同的塑料原料具有不同的特性，在選擇時需要考慮產(chǎn)品的使用要求。例如，對于需要良好耐化學性和韌性的容器（如化學試劑瓶），可以選擇高密度聚乙烯（HDPE）；而對于對透明度要求較高的產(chǎn)品（如一些食品包裝瓶），聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）是較好的選擇。
原料的熔體流動速率（MFR）也是一個重要參數(shù)，它會影響塑料的加工性能和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。一般來說，MFR 較高的原料流動性好，更容易成型，但可能會影響產(chǎn)品的物理性能，需要根據(jù)具體情況進行權(quán)衡。
原料干燥與預(yù)熱：
對于一些吸濕性較強的塑料（如 PET、尼龍等），在加工前必須進行干燥處理，以去除原料中的水分。水分的存在可能會導(dǎo)致塑料在加工過程中發(fā)生水解反應(yīng)，降低產(chǎn)品的性能，如產(chǎn)生氣泡、降低強度等。干燥通常在干燥器中進行，溫度和時間的設(shè)置要根據(jù)塑料的種類和含水量來確定。例如，PET 一般需要在 120 - 180℃的溫度下干燥 3 - 6 小時。此外，有些情況下還需要對原料進行預(yù)熱，以提高其流動性和均勻性，便于后續(xù)的加工。預(yù)熱溫度一般略低于塑料的熔點，避免原料過早熔化。
二、中空吹塑工藝過程特點
擠出吹塑：
擠出過程：首先，塑料原料在擠出機中被加熱熔化，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)向前推進，形成連續(xù)的型坯。擠出機的溫度控制非常關(guān)鍵，不同的塑料有不同的加工溫度范圍。例如，PP 的擠出溫度一般在 180 - 230℃之間。螺桿的轉(zhuǎn)速也會影響型坯的質(zhì)量，轉(zhuǎn)速過快可能會導(dǎo)致型坯表面不平整、內(nèi)部有應(yīng)力；轉(zhuǎn)速過慢則會影響生產(chǎn)效率。型坯的擠出速度要與吹塑速度相匹配，以確保型坯在合適的狀態(tài)下進行吹塑。
吹塑過程：當型坯達到合適長度后，模具閉合，將型坯夾在中間。然后，通過吹氣管將壓縮空氣注入型坯內(nèi)部，使型坯膨脹并貼合模具型腔，形成中空產(chǎn)品。吹塑壓力是一個重要參數(shù)，壓力過低會導(dǎo)致產(chǎn)品壁厚不均勻、表面不光滑；壓力過高則可能使產(chǎn)品破裂。一般吹塑壓力在 0.2 - 1.0MPa 之間，具體數(shù)值要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸、形狀和塑料的種類來確定。吹塑時間也需要合理控制，時間過短，產(chǎn)品可能無法完全成型；時間過長則會影響生產(chǎn)效率。
注射吹塑：
注射過程：注射吹塑是先通過注射成型的方式制造型坯。塑料原料在注塑機中被加熱熔化后，注射到注射模具中，形成有底的型坯。注射過程中，注射速度、注射壓力和保壓時間等參數(shù)對型坯的質(zhì)量影響很大。注射速度過快可能會導(dǎo)致型坯出現(xiàn)飛邊、內(nèi)部應(yīng)力過大等問題；注射壓力要根據(jù)塑料的種類和型坯的尺寸來確定，以保證型坯的尺寸精度和質(zhì)量。保壓時間則是為了補償型坯在冷卻過程中的體積收縮，確保型坯的底部和頸部等關(guān)鍵部位的尺寸精度。
吹塑過程：注射成型后的型坯在模具中進行溫度調(diào)節(jié)，使其達到合適的吹塑溫度，然后將型坯轉(zhuǎn)移到吹塑模具中進行吹塑。吹塑過程中的吹塑壓力和時間控制與擠出吹塑類似，但注射吹塑的型坯質(zhì)量更均勻，壁厚精度更高，適用于制造對尺寸精度和外觀質(zhì)量要求較高的中空產(chǎn)品，如一些高檔化妝品瓶。
拉伸吹塑：
預(yù)成型過程：拉伸吹塑通常包括兩步或三步法。在兩步法中，首先通過擠出或注射的方式制造出預(yù)成型坯。預(yù)成型坯的制造過程與擠出吹塑或注射吹塑的前期過程相似，但在尺寸和形狀上有所不同，它一般是一種底部封閉、頸部和壁厚相對較大的型坯。預(yù)成型坯的設(shè)計要考慮到后續(xù)的拉伸和吹塑過程，例如，其壁厚分布要有利于拉伸時材料的均勻分布。
拉伸和吹塑過程：預(yù)成型坯加熱到合適的溫度后，通過拉伸桿進行軸向拉伸，同時注入壓縮空氣進行徑向吹塑。拉伸比是拉伸吹塑的一個關(guān)鍵參數(shù)，它是指產(chǎn)品在拉伸方向上的尺寸變化與預(yù)成型坯相應(yīng)尺寸的比值。拉伸比的合理設(shè)置可以提高產(chǎn)品的強度、透明度和阻隔性能。例如，對于 PET 瓶，合適的拉伸比可以使瓶壁的結(jié)晶度提高，從而增強瓶子的強度和阻隔性。
三、模具設(shè)計與成型要求
模具結(jié)構(gòu)特點：
中空吹塑模具一般由兩個或多個部分組成，以方便型坯的放入和產(chǎn)品的取出。模具的型腔表面質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的外觀，需要有較高的光潔度和精度。對于一些有特殊紋理或圖案要求的產(chǎn)品，模具型腔可以采用蝕刻、電火花加工等工藝來制作相應(yīng)的紋理。模具的冷卻系統(tǒng)也非常重要，良好的冷卻可以縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。冷卻通道的設(shè)計要根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸來合理安排，以確保產(chǎn)品各部分能夠均勻冷卻。例如，對于大型中空產(chǎn)品，可能需要采用多層冷卻通道或特殊的冷卻介質(zhì)來保證冷卻效果。
壁厚控制技術(shù)：
中空吹塑產(chǎn)品的壁厚均勻性是一個關(guān)鍵質(zhì)量指標。在模具設(shè)計中，可以采用多種壁厚控制技術(shù)。一種常見的方法是通過調(diào)節(jié)吹塑模具的排氣孔位置和大小來控制型坯的膨脹方向和速度，從而實現(xiàn)壁厚的均勻分布。另外，一些先進的吹塑設(shè)備可以通過壁厚控制系統(tǒng)，根據(jù)產(chǎn)品的形狀和預(yù)設(shè)的壁厚要求，動態(tài)地調(diào)節(jié)吹塑壓力和型坯的擠出速度，以達到精確控制壁厚的目的。例如，在制造汽車燃油箱等對壁厚精度要求極高的產(chǎn)品時，這種壁厚控制系統(tǒng)可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。