汕尾吹塑制品厚薄不均的原因很多。如果牽引間隙不均勻，壓力不一樣，有的地方大有的地方小，擠出的產(chǎn)品就會厚薄不均。如果進風(fēng)量不均勻，氣環(huán)安裝不合適，產(chǎn)品受風(fēng)位置相差太大，就會出現(xiàn)厚薄不均的情況。氣流大小不一，尤其是冬天，導(dǎo)致產(chǎn)品厚薄不均。如果車間空氣流量大，吹塑人都知道產(chǎn)品是靠空氣冷卻的。如果空氣流量大，當(dāng)空氣吹到?jīng)]有完全冷卻的產(chǎn)品時，有些地方會先冷卻，空氣先冷卻的地方會比其他地方厚。

在吹塑料制品的過程中，不可避免的會出現(xiàn)吹出來的制品不合格，制品壁厚不均勻，有時底部厚度也不均勻。面對這個問題，小編結(jié)合客戶反饋，收集了吹塑機的解決方案，為您解決了吹塑機壁厚不均的通病。
第一，模具設(shè)計的問題。通常在吹塑成型機的模具設(shè)計過程中，會在模具底部留一個排氣孔。如果排氣孔數(shù)量不夠，產(chǎn)品壁厚會不均勻。這時候就需要校正模具或者更換質(zhì)量好的模具。
第二，是伸縮桿設(shè)計不合理。拉伸桿頭的設(shè)計不符合坯料的底部形狀，或者拉伸桿沒有到達底部。這時就需要更換拉伸桿，然后將拉伸桿調(diào)整到胚胎底部。巖塑機生產(chǎn)的吹塑機拉伸桿采用一次性定性設(shè)計，拉伸桿結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，無需調(diào)整，避免因拉伸桿問題造成產(chǎn)品壁厚不均。
第三，產(chǎn)品溫度過高。原料熔化加熱時，底部受熱過高，拉伸桿壓力不足，或拉伸壓力過高，導(dǎo)致底部爆裂。此時，需要將燈箱頂部的加熱燈管的溫度調(diào)節(jié)到合適的溫度，同時減少高壓吹風(fēng)時間，增加冷溫時間。
第四，吹氣壓力不足或吹氣時間過短，導(dǎo)致胎底受力時間過短，胎底未成型。此時，需要檢查高壓供應(yīng)是否符合吹塑標(biāo)準(zhǔn)，以便適當(dāng)調(diào)整吹塑時間。
第五，產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計有缺點，導(dǎo)致產(chǎn)品底部形狀不佳。在這種情況下，需要優(yōu)化產(chǎn)品的底層設(shè)計結(jié)構(gòu)。

好了，以上就是汕尾吹塑制品厚薄不均的常見故障及解決方法。由于不同的吹塑機制造商的結(jié)構(gòu)設(shè)計不同，維護也略有不同，所以故障的原因是相同的。