?一、溫度控制不當(dāng)導(dǎo)致的變形
擠出溫度方面：在中空吹塑的擠出過(guò)程中，如果擠出溫度過(guò)高，塑料熔體的流動(dòng)性會(huì)過(guò)強(qiáng)。這會(huì)使得型坯在擠出后由于自身重力作用而下垂，導(dǎo)致型坯壁厚不均勻。例如，對(duì)于高密度聚乙烯（HDPE）材料，當(dāng)擠出溫度比合適溫度范圍（一般為 170 - 230℃）高出 20 - 30℃時(shí)，型坯下垂現(xiàn)象會(huì)明顯加劇。因此，要嚴(yán)格按照材料的特性和工藝要求控制擠出溫度，避免型坯在未吹塑之前就出現(xiàn)形狀改變。
模具溫度方面：模具溫度對(duì)制品的成型質(zhì)量也有重要影響。如果模具溫度過(guò)低，當(dāng)熱的型坯與模具接觸時(shí)，型坯表面會(huì)迅速冷卻凝固，而內(nèi)部的塑料熔體還處于較高溫度狀態(tài)。在后續(xù)吹塑過(guò)程中，內(nèi)部熔體的壓力會(huì)使凝固的外層產(chǎn)生局部變形，導(dǎo)致制品表面不平整。例如，在吹塑 PET 瓶時(shí)，模具溫度通常應(yīng)控制在 10 - 40℃之間，過(guò)低的模具溫度會(huì)使瓶子表面出現(xiàn)凹陷或褶皺。
二、吹氣壓力和流量不合理引起的變形
吹氣壓力方面：吹氣壓力過(guò)大是導(dǎo)致中空吹塑制品變形的常見(jiàn)原因之一。當(dāng)吹氣壓力超過(guò)型坯能夠承受的極限時(shí)，型坯會(huì)被過(guò)度吹脹，使制品的壁厚變得過(guò)薄，而且容易出現(xiàn)局部破裂或形狀扭曲。例如，在吹塑大型塑料容器時(shí)，如果吹氣壓力超出設(shè)計(jì)壓力（如超出設(shè)計(jì)壓力 20% - 30%），容器的底部和側(cè)面可能會(huì)因?yàn)檫^(guò)度拉伸而變形，無(wú)法保持設(shè)計(jì)的形狀。
吹氣流量方面：吹氣流量不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致型坯吹脹不均勻。如果在吹塑初期吹氣流量過(guò)大，型坯的某一部分可能會(huì)快速膨脹，而其他部分還未充分膨脹，造成制品壁厚不均勻和形狀不規(guī)則。在吹塑過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)型坯的大小、材料特性和制品的形狀要求，合理控制吹氣壓力和流量，確保型坯能夠均勻、穩(wěn)定地吹脹。
三、型坯壁厚不均勻造成的變形
擠出工藝影響型坯壁厚：擠出速度不均勻是型坯壁厚不均勻的主要原因之一。在擠出型坯時(shí)，如果螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或者擠出機(jī)的口模間隙不均勻，就會(huì)導(dǎo)致型坯在圓周方向或軸向的壁厚不一致。例如，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速波動(dòng)在 ±10% 左右時(shí)，型坯的壁厚偏差可能會(huì)達(dá)到 ±0.2 - 0.3mm。這種壁厚不均勻的型坯在吹塑后，由于各部分的拉伸程度不同，會(huì)使制品產(chǎn)生變形，如瓶子可能會(huì)出現(xiàn)一側(cè)厚一側(cè)薄的情況，影響其外觀和質(zhì)量。
模具設(shè)計(jì)對(duì)型坯壁厚的影響：模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也會(huì)影響型坯壁厚。例如，模具的進(jìn)氣口位置和數(shù)量不合理，會(huì)導(dǎo)致吹塑過(guò)程中型坯內(nèi)部的氣體分布不均勻。如果進(jìn)氣口過(guò)于集中在某一區(qū)域，該區(qū)域的型坯會(huì)先被吹脹，使制品在該部分的壁厚變薄，而其他部分則相對(duì)較厚，從而導(dǎo)致制品變形。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮進(jìn)氣口的均勻分布，以保證型坯在吹塑過(guò)程中能夠均勻地膨脹。
、四冷卻過(guò)程中的變形
冷卻不均勻：在中空吹塑制品的冷卻過(guò)程中，冷卻不均勻是導(dǎo)致變形的關(guān)鍵因素。如果制品的某些部分冷卻速度過(guò)快，而其他部分冷卻較慢，就會(huì)在制品內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會(huì)使制品發(fā)生變形，如產(chǎn)生翹曲或扭曲。例如，在吹塑一個(gè)具有復(fù)雜形狀的塑料制品時(shí)，由于其不同部位與冷卻介質(zhì)（如冷卻水或冷空氣）的接觸程度不同，可能會(huì)出現(xiàn)局部快速冷卻的情況。當(dāng)這種溫度差異較大（如相差 20 - 30℃）時(shí)，制品就容易發(fā)生變形。
冷卻時(shí)間不足：冷卻時(shí)間過(guò)短也是一個(gè)問(wèn)題。如果制品沒(méi)有充分冷卻就脫模，其內(nèi)部的塑料分子還沒(méi)有完全定型，在自身重力或外部應(yīng)力的作用下，制品會(huì)繼續(xù)變形。一般來(lái)說(shuō)，冷卻時(shí)間要根據(jù)制品的材料、厚度和形狀來(lái)確定。對(duì)于較厚的塑料制品，冷卻時(shí)間應(yīng)該適當(dāng)延長(zhǎng)，以確保制品的尺寸穩(wěn)定性。例如，吹塑一個(gè)壁厚為 5 - 8mm 的大型塑料桶，冷卻時(shí)間可能需要 30 - 60 秒，而如果冷卻時(shí)間不足 20 秒，桶在脫模后很可能會(huì)出現(xiàn)變形。