?吹塑制品廠吹塑制品常見(jiàn)的加工難題？我們?cè)跀D出吹塑制品成型的全過(guò)程中，會(huì)遇到許多技術(shù)上的難題，下邊的分享是造成這一難題的因素及其相關(guān)的處理對(duì)策，希望對(duì)大家有所幫助。
一、吹塑產(chǎn)品豎向壁厚不勻稱：
造成緣故：
1.型坯重量松馳狀況比較嚴(yán)重；
2.吹塑制品豎向2個(gè)截面直徑相差太多。
處理對(duì)策：
1.減少型坯熔體溫度，提高型坯擠壓速率,拆換應(yīng)用熔體流動(dòng)性速率較低的環(huán)氧樹(shù)脂，調(diào)整型坯操縱設(shè)備；
2.適度更改工藝品設(shè)計(jì)方案，選用底吹法成形。
 
二、吹塑產(chǎn)品橫著壁厚不勻稱：
造成緣故：
1.型坯擠壓傾斜；
2.頂塊與模仁內(nèi)外溫度差很大；
3.工藝品外觀設(shè)計(jì)不一樣；
4.型坯吹脹比過(guò)大。
處理對(duì)策：
1.調(diào)節(jié)?？诳障犊倢捳`差，使型坯壁厚勻稱；閉模前,弄直型壞；
2.提髙或減少頂塊加溫溫度，改進(jìn)?？趦?nèi)外溫度誤差；
3.閉模前，對(duì)型坯開(kāi)展預(yù)夾持和預(yù)擴(kuò)大，使型坯適度向厚壁方位偏位；
4.減少型坯吹脹比。

三、吹塑產(chǎn)品表層出現(xiàn)橘子皮狀紋路或黑點(diǎn)：
造成緣故：
1.模具排氣管欠佳；
2.模具滲水或模具凹模出現(xiàn)冷疑狀況；
3.型坯熔融欠佳，型坯造成熔體裂開(kāi)狀況；
4.吹脹標(biāo)準(zhǔn)氣壓不夠；
5.吹脹很慢；
6.吹脹比很小。
處理對(duì)策：
1.模具型坯開(kāi)展噴砂工藝，加設(shè)排出氣孔；
2.維修模具，調(diào)節(jié)模具制冷溫度到"漏點(diǎn)"左右；
3.減少擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比，提升擠塑機(jī)加溫溫度；
4.提髙吹脹標(biāo)準(zhǔn)氣壓；
5.清除空氣壓縮安全通道，檢査吹氣檢查桿是不是漏氣；
6拆換頂塊、模仁，提高型坯吹脹比。
 
四、吹塑產(chǎn)品容量降低：
造成緣故：
1.型坯壁厚擴(kuò)大，造成工藝品壁變厚；
2.工藝品縮水率提升，造成工藝品規(guī)格縮；
3.吹脹標(biāo)準(zhǔn)氣壓小，工藝品未吹脹到凹模設(shè)計(jì)方案規(guī)格。
處理對(duì)策：
1.調(diào)整系統(tǒng)控制設(shè)備，使型坯壁厚減少；提高型坯熔體溫度，減少型坯離模澎漲比；
2.拆換縮水率小的環(huán)氧樹(shù)脂,增加吹氣檢查時(shí)間,減少模具制冷溫度；
3.適度提髙空氣壓縮的工作壓力。
 
五、吹塑產(chǎn)品品輪廊或文圖不清楚：
造成緣故：
1.凹模排氣管欠佳；
2.吹脹低氣壓；
3.型坯熔體溫度稍低，原材料熔融欠佳；
4.模具制冷溫度稍低,模具有"冷疑"狀況。
處理對(duì)策：
1.維修模具，凹模噴砂工藝或加設(shè)排氣管槽；
2.提升吹脹標(biāo)準(zhǔn)氣壓；
3.適度提升擠塑機(jī)及發(fā)動(dòng)機(jī)加溫溫度，必需時(shí)加上適當(dāng)?shù)乃芰咸畛淠噶＃?br>4.把模具溫度調(diào)髙到漏點(diǎn)溫度左右。