PET塑料瓶廠家注塑成型工藝是塑料加工中非常重要的技術(shù)工藝之一，對(duì)于PET塑料瓶而言，大多數(shù)情況下塑料包裝廠都會(huì)采用吹塑成型的方式制作加工，但注塑成型工藝尤其特有的加工優(yōu)勢(shì)，對(duì)于PET塑料瓶廠家來(lái)說(shuō)主要注塑成型條件有哪些？
PET塑料瓶廠家注射成型工藝：
注射成型法主要用于增強(qiáng)PET的成型。通常采用螺桿式注射機(jī)。螺桿一般均需進(jìn)行硬化處理，以免在長(zhǎng)期使用后發(fā)生磨耗。注射機(jī)噴嘴孔的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短,其直徑應(yīng)控制在3mm左右。增強(qiáng)PET的熔點(diǎn)高達(dá)260℃，為防止噴嘴堵塞，應(yīng)安裝功率較大的加熱器。
1.料筒溫度：PET的成型溫度范圍窄，溫度的高低會(huì)直接影響制品的性能。若溫度過(guò)低，則塑化不好，使塑件出現(xiàn)凹陷、缺料等缺陷；反之，溫度過(guò)高，會(huì)造成溢邊，噴嘴流涎，色澤變深，機(jī)械強(qiáng)度下降，甚至引起降解。
2.模具溫度：模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度，結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。當(dāng)成型薄壁塑件時(shí)，可取小值；成型厚壁塑件時(shí)，可取大值。

3.注射壓力：PET熔體的流動(dòng)性好，易于成型，通常采用中等壓力，注射壓力的確定， 應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類(lèi)和數(shù)量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機(jī)類(lèi)型等。