與大家一起分享吹塑制品變形原因以及相對于的解決措施，希望能為大家提供解決問題的相關(guān)建議。
也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應用。
吹塑制品變形程度越大，對其外觀滿意度和使用性能呈正比例下降，嚴重時會導致制品報廢。吹塑制品變形不但對制品質(zhì)量不利，而且還對吹塑制品的產(chǎn)量及生產(chǎn)成本不利。因此，吹塑制品變形缺陷的解決是各個塑料加工企業(yè)在技術(shù)方面探討的一個重要課題。
出現(xiàn)吹塑制品變形的原因很多，單從工藝參數(shù)調(diào)整來解決是遠遠不夠的。通過長期的實際工作經(jīng)驗和相關(guān)資料的分析和總結(jié)，塑料材料的熱物理特性以及吹塑成型過程的條件和參數(shù)均對吹塑制品變形有不同程度的影響，須綜合考慮，合理解決。
材料的熱物理特性對變形的影響：
(1)吹塑塑料加工配方中使用氰系顏料會影響聚乙烯的結(jié)晶度而導致制品變形；
(2)不添加任何顏料的原料生產(chǎn)的原色吹塑制品不易變形，可以提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量；

(3)使用熔點低、流動性好的塑料，由于它本身收縮率小、冷卻快，不易變形，可以提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量。

頂出裝置受力不均對變形的影響：
生產(chǎn)吹塑板類制品時，一般需要在模具上設(shè)計頂出裝置。頂出受力不均會把制品頂出變形。在設(shè)計頂出裝置時應力求與脫模阻力相平衡。于用氣壓或液壓與機械相結(jié)合的方式會更好。
口部過早密閉對變形的影響：
剛生產(chǎn)出來的制品尚未充分冷卻，如果過早加蓋對口部充分密閉，就會導致制品因內(nèi)外冷卻速度不同和大氣壓力的緣故而變形。
脫模不良對變形的影響：
(1)吹塑容器凹位（提手下面、底部凹槽等）脫模斜度不夠會導致開模時拉變形；(2)吹塑容器的口部冷卻不良或口部飛邊太長，都會導致開模時拉變形； (3)吹塑容器模具的兩邊模噴砂效果不同，會導致開模時制品貼在噴砂較好的這邊模具上拉變形。
應力作用對變形的影響：
在吹塑制品成型過程中的殘余應力、剪切應力、冷卻應力也會引起吹塑制品變形缺陷。由于其復雜性，這里不詳細說明。
塑料材料的特性及成型過程的條件和參數(shù)控制均對吹塑制品的變形缺陷有不同程度的影響。對吹塑制品變形缺陷問題的處理必須綜合考慮，合理解決，給吹塑制品生產(chǎn)的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本提供有力保障。