PET塑料瓶廠家分析塑料瓶是橡塑行業(yè)的一部分，無論是什么塑料瓶，都要經(jīng)過成型加工，塑料瓶的成型加工過程是酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等聚合物制成塑料制品的過程，其加工方法包括壓塑、擠塑、注塑、吹塑、壓延等。
制造聚乙烯的辦法很多，其中最常見的一種，是在200~300℃高溫和1000~2000個大氣壓壓強(qiáng)下，將乙烯聚合制成。在聚乙烯里，不摻雜其他物質(zhì)。這樣制得的聚乙烯密度低，質(zhì)地柔軟，對于陽光、空氣、水分和化學(xué)試劑，都具有較高的穩(wěn)定性，所以無需外加穩(wěn)定劑、增塑劑，而穩(wěn)定劑和增塑劑則多半是有毒或有劇毒的。
塑料瓶制作方法：
一、預(yù)熱
將瓶胚通過高溫?zé)艄苷丈?，將瓶胚的身子部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶胚口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進(jìn)行冷卻操作。
二、吹瓶成型
該階段是將已經(jīng)預(yù)熱好的瓶胚放置到已經(jīng)做好的模具中，對其內(nèi)進(jìn)行高壓充氣，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。
市面上的吹瓶機(jī)一般分為全自動和半自動兩種，全自動吹瓶機(jī)通過機(jī)械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預(yù)熱好的瓶胚放入模具的過程，大大加快了生產(chǎn)的速率，當(dāng)然價格也為比半自動的要高。
塑料瓶加工方法：
1、注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機(jī)(或稱注射機(jī))將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復(fù)雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。缺點是設(shè)備及模具成本高，注塑機(jī)清理較困難等。
2、壓延
壓延是將樹脂合各種添加劑經(jīng)預(yù)期處理(捏合、過濾等)后通過壓延機(jī)的兩個或多個轉(zhuǎn)向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機(jī)輥筒上剝離下來， 再經(jīng)冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙烯樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。