?吹塑制品廠家吹塑制品在成型過程中，為了改善產(chǎn)品的壁厚、提高成品率或賦予產(chǎn)品特定的性能，會(huì)采用多種拉伸方法。以下是幾種主要的拉伸方法：
傾斜式深拉伸成型工藝：這種工藝采用可旋轉(zhuǎn)式合模機(jī)構(gòu)，特別適用于半邊拉伸比較大的吹塑制品。通過型坯的自重預(yù)先填入型腔內(nèi)，在吹脹成型時(shí)減少成型拉伸比，從而改進(jìn)產(chǎn)品壁厚，提高成品率。
拉伸棒軸向拉伸：在通常的吹塑機(jī)上增加拉伸棒，對(duì)型坯進(jìn)行軸向拉伸，拉伸倍數(shù)通常可以達(dá)到1~2倍。這需要控制適宜的拉伸溫度，并可用多腔模進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)能力較高。
擠出型坯定向拉伸吹塑：先將塑料擠成管材，并切斷成一定長(zhǎng)度作為冷坯。然后放進(jìn)加熱爐內(nèi)加熱到拉伸溫度，通過運(yùn)送裝置將加熱的型坯送至成型臺(tái)進(jìn)行拉伸吹脹。另一種方式是在加熱爐中取出型坯后，在拉伸裝置中沿管坯軸向進(jìn)行拉伸，同時(shí)送往吹塑模具進(jìn)行吹脹。
每種拉伸方法都有其特定的應(yīng)用場(chǎng)景和優(yōu)勢(shì)，選擇適合的拉伸方法取決于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、所需的性能以及生產(chǎn)條件等因素。同時(shí)，為確保吹塑制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還需要對(duì)原料、工藝參數(shù)、設(shè)備等進(jìn)行嚴(yán)格的控制和管理。